(一) 涂膜沖擊強度差和附著力差

1.底材未處理干凈            加強前處理

2.固化不完全                提高爐溫或延長固化時間

3.磷化膜太厚                調整前處理

4.涂敷工件浸水會降低附著力

解決方案：解決前處理問題；向粉末供應商咨詢，確認固化條件。

(二) 涂膜變色

1.烘烤時間過長或過短 溫度過高或過低

2.烤爐局部有異常

3.多次反復烘烤

4.噴涂厚薄不均勻

5.烤爐內混有其他氣體

解決方案：參照供粉商提供固化條件調校；檢查烘爐加熱部分狀況；降低或升高固化溫度。

(三) 涂膜表面桔皮

1.涂膜厚薄不均勻

2.粉末霧化程度不好,噴槍有積粉.

3.固化溫度偏低

4.粉末受潮,受熱結塊,流化不好.

5.涂膜太薄

熟練掌握噴涂技術；不使粉末結團，調整噴槍出粉霧化程度，提高烘烤溫度；調整爐溫。

(四) 涂膜產生縮孔

1.工件表面處理不當,除油不凈

2.氣源受污染,壓縮空氣除油除水不徹底

3.工件表面不平整

4.不同廠家不同類型粉末混用

5.受硅塵或其他雜質污染

解決方案：工件必須干凈；工件表面打磨平滑；清理干凈噴涂設備及回收裝置，避免混合不同的粉末。

(五) 涂膜出現針孔

1.噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿

2.工件表面有銹

3.噴涂電壓過高造成涂層擊穿

4.涂層太厚

5.涂膜沒有充分固化

6.空氣中有異物,殘留油污

7.前處理有問題

解決方案：把電壓調低；噴槍適當遠離工件；嚴格控制涂層厚度。

(六) 涂膜表面顆粒

1.噴涂太薄

2.工件上有雜質

3.烘烤爐內有雜質

4.噴粉室內有粉末滴落

5有其他雜質污染工件表面

解決方案：工件表面應處理干凈；回收粉過篩再用。

(七) 涂層脫落

1.工件表面處理不好

2. 除油除銹不徹底

3. 固化不完全

4. 高壓靜電發生器輸出電壓不足

5. 工件接地不良

6. 噴粉時空氣壓力過高

7. 工件氧化膜未脫除

解決方案：工件前處理必須干凈；遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間；用砂紙打磨掉氧化層。

(八) 涂膜物理機械性能差

1. 固化不完全,固化時間,溫度不夠.

2. 工件前處理不當

3. 固化爐溫差大

解決方案：解決前處理問題，保證固化條件。