(一)  涂膜出現氣泡

1. 工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有殘液.

2. 脫脂除銹不徹底

3. 底層揮發物未除凈

4. 工件表面有氣孔

5. 粉末涂層太厚

6. 材質有問題,如高碳鋼,鑄鐵,鑄鋁.

解決方案：加強表面處理規程；表面打磨要平滑；使用特制消泡粉末。

(二) 涂層不均勻

1. 出粉不均勻

2. 高壓輸出不穩定

3. 噴涂手法不同

4. 噴槍與工件距離過近

解決方案：檢查供粉器是否積粉或堵塞；穩定輸出電壓；熟練噴涂手法。

(三) 工件不上粉

1. 接地不好

2. 輸出電壓不足

3. 空氣壓力過大

4. 工件除銹不徹底

解決方案：檢查工件是否接地；升高輸出電壓；調整氣壓；徹底清潔工件表面。

(四) 涂膜表面失光

1. 不同廠家不同型號的粉末混用.

2. 摻進新粉中的回收粉有問題.

解決方案：暫停使用有問題的回收粉；避免混合不同粉末。

(五) 涂膜光澤不足

1. 高光粉固化時烘烤時間過長,消光粉固化時間偏短.

2. 粉末受干擾

3. 工件表面不平

4. 前處理不當

解決方案：嚴格按粉末固化工藝條件固化；清線徹底干凈；加強前處理工藝。

(六) 供粉量不均勻

1. 供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處黏附硬化

2. 空氣壓力不足,壓力不穩定.

3. 空壓機混有油水

4. 供粉器流化不好.供粉器內粉末太少或粉末結塊.

5. 供粉管過長,粉末流動時阻力增大

解決方案：檢查供粉器是否積粉或堵塞；加大或穩定壓力；盡量減少輸粉管長度。

(七) 粉末飛揚,吸附差

1. 工件接地不良

2. 壓力過大

3. 回收裝置不合理或風道堵塞,風量小

4. 靜電發生器高壓不足.

解決方案：升高輸出電壓；調整氣壓；徹底清潔工件表面；檢查工件是否接地，檢查回收袋；檢查抽風管。

(八) 噴粉管阻塞

1. 材質問題,粉末易吸附管壁

2. 粉末受熱結塊

3. 輸粉管折彎扭曲

4. 粉末中混有較大顆粒雜質

解決方案：將粉末過篩；噴嘴經常清洗；加大輸粉氣壓。

(九) 粉末打火

1. 電壓過高

2. 掛具涂膜太厚不導電

解決方案：檢查工件接地裝置，工件與噴嘴要保持一定距離，降低輸粉氣壓和檢查回收裝置，更換電阻。